大数据就在这里，你准备好了吗。用户现在使用的传感器和致动器数量比以往任何时候都要多，它们需要可靠地与 PLC 对话，而不必担心数据类型不同。这就是 Maxim 推出 IO-Link™ 的原因所在。利用这项技术，每个传感器和致动器只需一种工业数据传输标准。全球的工厂都依赖它。没有其他类似的协议。

现在，可以快速轻松地评估用户下一个设计中的 IO-Link 。让我们从主参考设计开始：

• 4 端口 IO-Link Master 也是一个开发测试系统，配备可用于四个不同传感器和致动器的端口。其电源可同时为每个端口提供 200 mA 以上的电源；Micro-USB 与 PC 连接；具有易于使用的 GUI。

然后，选择其中一个或多个参考设计：

• 光传感器：世界上最小的 IO-Link 光传感器集成了红、绿、蓝以及环境（透明）、红外光传感器和温度传感器。

• 接近传感器：差不多曲别针大小且功耗仅 150 mW，这种低成本 IR 光传感器甚至可以长距离检测微小物体。

• 16 通道数字输入：PLC 需要采用比以前更多的数字输入来收集其所有的数据。现在，Maxim 不仅在一块微型 PCB 上集中了 16 个这种输入，而且还增加了一个高压降压转换器、两个串行器。

• 四通道伺服电机驱动器：世界上首款 IO-Link 伺服驱动器实际上是一种四合一驱动器，可以完全替代多达四个极不稳定的气动致动器。标准 3 引脚针座连接到 5 V 电机。

• RTD 温度传感器：通过一根 M12 电缆将其与用户选择的 2 线、3 线或 4 线 RTD 连接。用户将仅需很低的功耗就能获得甚至高达 15 位分辨率的、精确的温度转换结果。